I. Differenze fondamentali nella funzione centrale

La differenza fondamentale tra i due risiede nel fatto che integrano capacità di simulazione ambientale, che determina le loro diverse filosofie di test.

La funzione centrale di unn ordinariodue assi rmangiatoIl modello è un puro "simulatore di movimento" incentrato sulla fornitura di una posizione angolare precisa e controllabile, velocità angolare,e accelerazione angolare per carichi di prova (come i giroscopi)L'obiettivo della sua progettazione è quello di perseguire la massima precisione di movimento, liscezza e risposta dinamica.

Il doppio asse a temperatura controllatatassoLa tabella è un "sistema di simulazione composto ambiente-movimento".tassoL'impianto di prova è dotato di una camera di prova ambientale ad alta e bassa temperatura, che può quindi fornire non solo tutte le eccitazioni di movimento sopra menzionate, ma anche le eccitazioni di un'altra camera di prova.ma anche applicare allo stesso tempo alla carica sollecitazioni ambientali a temperatura controllabile con precisione (come temperature estremamente elevate e basse da -70°C a +150°C)Il suo obiettivo di progettazione è quello di riprodurre le complesse condizioni operative di accoppiamento "movimento" e "calore" sperimentate dai prodotti nel mondo reale.

II. Ampliamento delle dimensioni di prova: dalla taratura delle prestazioni alla verifica dell'adattabilità ambientale

La differenza nel posizionamento funzionale ha portato direttamente a una grande differenza nelle dimensioni e nella profondità di prova tra i due.

An ordinariodue assi rmangiatoLa tabella serve principalmente per la calibrazione di base delle prestazioni e la verifica funzionale.e errore di allineamento dell'asse dei dispositivi inerziali a temperatura ambiente stabile• valutare le prestazioni di tracciamento dinamico dei servosistemi; • condurre prove funzionali statiche e dinamiche di sistemi di navigazione inerziale."Come funziona il prodotto?accuratezzain condizioni ideali?"

Il doppio asse a temperatura controllata rmangiatola tabella estende la profondità e l'ampiezza delle prove ai settori dell'adattabilità e dell'affidabilità ambientali.

Prova delle prestazioni ad alte e basse temperature: Directly measure the drift curves of key parameters such as gyroscope zero bias and accelerometer range as a function of temperature to evaluate the product's ability to start and operate under extreme temperatures.

Calibrazione dell'errore di accoppiamento temperatura-movimento: durante variazioni di temperatura o ad un punto di temperatura costante specifico,viene eseguita una calibrazione completa dei parametri per stabilire un modello di compensazione della temperatura accuratoSi tratta di un passo fondamentale per migliorare le prestazioni dei sistemi di navigazione inerziale ad alta precisione nelle applicazioni pratiche.

Controlli di affidabilità e di qualificazione: applicando una combinazione di sollecitazioni multiple, inclusi cicli di temperatura, vibrazioni e centrifugazione,i potenziali difetti del prodotto vengono rapidamente scoperti, verificando la sua durata di vita e l'affidabilità in ambienti difficili come l'alternanza di alte e basse temperature e lo shock termico."Può il prodotto continuare a funzionare in modo affidabile e preciso in ambienti del mondo reale in drastica evoluzione (come i lanci di missili), inserimenti in orbita satellitare e funzionamento dei veicoli in inverno e in estate)?"

III. Differenze negli indicatori tecnici chiave

I due si differenziano significativamente per la loro enfasi sulle metriche di prestazione.

I principali indicatori di prestazione di unn ordinarioL a doppio asse rmangiatoLa tabella è basata esclusivamente sulla precisione del movimento, come ad esempio:può raggiungerelivello di secondo d'arco),tassola stabilità e la precisione (ad esempio, migliore di 1e-5), l'accelerazione angolare, la perpendicolarità dell'asse e la precisione di rotazione.Le sfide tecniche risiedono nella lavorazione di precisione della struttura meccanica e nell'ottimizzazione estrema degli algoritmi di controllo servo e dei sistemi di feedback di misura.

Pur mantenendo una sufficiente precisione di movimento, il doppio asse a temperatura controllata rmangiatoLa tabella introduce un'altra serie di parametri di controllo ambientale rigorosi:

Intervallo di temperatura: in genere copre un intervallo di grado militare da -55°C a +85°C, o più ampio.

Tasso di variazione della temperatura: ≥ 5°C/min, utilizzato per simulare un rapido shock di temperatura.

Uniformità e fluttuazione della temperatura: assicurarsi che il campo di temperatura nello spazio di lavoro all'interno della camera di prova sia altamente stabile e uniforme.5°C e l'uniformità deve essere ≤ ±2°C.

Le sfide principali sono quelle di affrontare l'impatto della deformazione termica delle strutture meccaniche sulla precisione del movimento in un ampio intervallo di temperature,e garantire l'affidabilità dei sensori di temperatura e dei cavi in rotazione ad alta velocità ealto e bassoLa sfida tecnica richiede un'elevata integrazione della meccanica di precisione, della termodinamica e delle tecnologie di misurazione e controllo. 

IV. Differenze Scenari tipici di applicazione

I diversi scenari di applicazione riflettono direttamente l'orientamento del valore delle sue capacità di prova.

An ordinariodue assi rmangiatola tavola è un'attrezzatura di base comune nei laboratori di ricerca e sviluppo, nelle linee di produzione e nei reparti di controllo della qualità.e prova di accettazione dei dispositivi inerzialiLa sua applicazione è relativamente standardizzata e l'ambiente è controllabile.

Il doppio asse a temperatura controllata rmangiatotable è un dispositivo diagnostico e di ricerca all'avanguardia per apparecchiature e prodotti di fascia alta utilizzati in ambienti difficili.

Aerospaziale: verifica delle prestazioni dei componenti di controllo dell'atteggiamento satellitare (volante,satelliteSensore), navigazione inerziale aerea e ricercatore in ambienti spaziali a vuoto termico o criogenici ad alta quota.

Ordinanza e industria militare: prova di simulazione di un ambiente di sovraccarico elevato e di shock ad alta e bassa temperatura del sistema di guida del missile durante la fase di lancio.

Applicazioni industriali ad alta precisione e guida autonoma: creazione di modelli di compensazione della temperatura e test di precisione a temperatura completa per i giroscopi a fibra ottica, il lidar,e MEMS-IMU ad alta precisione.

Centro di test di affidabilità: come attrezzatura principale, esegue lo screening dello stress ambientale (ESS) e i test di qualificazione sui prodotti.

V. Raccomandazioni di selezione: corrispondenza con le esigenze di prova- eCiclo di vita del prodotto

La scelta dell'apparecchiatura da utilizzare dipende essenzialmente dallo scopo della prova e dalla fase del ciclo di vita del prodotto.

Nelle prime fasi dello sviluppo del prodotto, la valutazione delle prestazioni di base e l'ispezione di routine in fabbrica, se l'obiettivo principale è quello di ottenere le prestazioni di base del prodotto in "condizioni ideali"," unn ordinariodue assi rmangiatoLa tavola da tavolo è di solito la prima scelta a causa della sua maggiore redditività e del suo funzionamento e manutenzione più convenienti.

Quando i prodotti entrano nelle fasi di progettazione dell'adattabilità ambientale, modellazione dei parametri completi e certificazione delle qualifiche, in particolare per i prodotti destinati al settore militare, aerospaziale,industriali di fascia alta, o ambienti esterni difficili, a doppio asse a temperatura controllatatassoI tavoli diventano indispensabili, e persino l'unico efficacia Questi sistemi possono rivelare e contribuire a risolvere i difetti di progettazione che si manifestano solo sotto stress ambientali completi.

In sintesi, unn ordinarioa doppio assetassoLa tabella fornisce un "laboratorio di movimento" pulito, mentre un doppio asse a temperatura controllatatassoLa tabella costruisce un "campo di simulazione ambientale completo" quasi realistico.consentire alle prove di laboratorio di prevedere in modo più realistico le prestazioni dei prodotti in ambienti complessi del mondo reale, che lo rende un anello cruciale nel processo di sviluppo di prodotti moderni ad alta affidabilità.